【智易时代】储能电站全域智能巡检解决方案

一、行业背景与项目核心痛点

当前国内新型储能装机规模持续攀升，行业正式由规模扩张迈入高质量价值竞争阶段。伴随储能电站数量激增，储能舱密闭空间作业、锂电池热失控、电解液泄漏、高压设备电气隐患等安全风险集中凸显，全球储能安全事故频发，热失控预警、电气火灾防控已成为行业刚性需求。

在政策层面，国内相继出台新型储能制造业发展、”AI + 能源”融合等专项方案，明确推动储能运维向智能化、无人化转型。传统人工巡检模式存在巡检盲区多、效率偏低、高危区域作业风险大、数据无法统一管控等短板，已无法适配储能电站全场景、全天候、高精度的运维要求。智易时代结合储能电站室外升压站、配电室、继保室等多区域工况，依托物联网、AI视觉、大数据技术，打造多机型协同 + 平台赋能的全域智能巡检解决方案，助力电站实现少人值守、安全运维升级。

 

二、全场景巡检分区与核心作业要求

（一）室外升压站

核心设备：变压器、GIS 设备、SVG 装置、高压外接线路。

作业要求：完成表计读数识别、设备开关状态核查、红外测温、外部外观缺陷排查，防范高压设备过热、漏电、短路等故障。

（二）高压配电室（35kV为主）

核心设备：高压柜、断路器、隔离开关、母线排。

作业要求：针对密集柜体开展图像采集、指示灯状态识别、接头红外测温，实时监测柜体密封、电弧、温度异常等隐患。

（三）继保室

核心设备：密集屏柜、二次保护装置，需高精度仪表读数、设备温度监测、线路状态检查。

作业要求：24 小时监测储能电池各项参数，排查渗漏、鼓包隐患，严防锂电池热失控；核对继保屏柜、PCS 运行状态，同步检查消防、冷却、防雷配套系统。

 

三、分区域机器人选型与部署方案

（一）室外升压站：四足 + 轮式巡检机器人组合

四足巡检机器人

具备越障、爬坡、涉水能力，专攻室外设备底部、线缆隐蔽处、角落盲区等点位。搭载多维感知模块，完成接地端子、防雷装置、管线死角的精细化巡检，填补室外隐蔽区域巡检空白。

轮式巡检机器人

采用四轮独立驱动底盘，支持原地转向、爬坡、越障，适配室外复杂路面。搭载 3D 激光雷达、可见光 + 红外一体化云台、高清摄像模块，具备 360°全域扫描能力。可自动识别表计数值、开关状态、电子屏数据，实时红外测温，同时支持双向语音对讲，满足室外大范围常态化巡检。

 

 

（二）高压配电室：挂轨式 / 轮式机器人

挂轨式巡检机器人（防爆款）

采用滑触线一体化供电与通讯，悬挂式安装不占用地面空间，适配柜体极度密集的配电室，近距离对高压柜开展红外测温、开关识别、指示灯核查。机身防护等级 IP65，可耐受舱内高湿、多尘环境。

轮式巡检机器人

依托激光 SLAM 自主导航，搭配无线 AP 组网，充电桩部署灵活，地面通行适应性强，适合空间开阔、通道宽敞的配电室。设备可搭载多重避障装置，保障人机作业安全。

 

 

（三）继保室：挂轨机器人为主

通过简易吊顶改造即可实现屏柜正反面全覆盖。设备集成升降检测模块、高精度气体传感器、电气参数传感器，可精准读取仪表数据、监测环境气体浓度、采集电芯温压参数。

 

 

四、核心技术亮点与功能能力

（一）多维度感知，高精度隐患检测

宽温域红外测温

红外热像仪测温范围覆盖 -20~550℃，可精准捕捉电缆接头、设备端子温度变化，自动开展三相温差分析，温度超限立即触发报警，提前预警过热及热失控风险。

AI 机器视觉识别

依托智能视觉算法，自动读取各类压力表、油位表、仪表数据，识别设备外观破损、柜体鼓包、管路变形、阀门松动等缺陷，异常数据自动标记上报。

微量泄漏监测

集成 ppm 级高灵敏度气体、液位传感器，精准检测液流电池电解液微小泄漏，识别管路破损、阀门渗漏隐患。

消防系统巡检

自动识别灭火器、消防栓、烟感探测器外观完整性，检测消防管网压力、喷头状态，确保消防系统随时可用。

（二）多重安全机制，保障人机协同作业

双重智能避障

融合 3D 激光雷达、安全触边技术，识别人员、障碍物后立即停车报警，杜绝巡检安全事故。

分级声光预警

结合 AI 热失控预判模型，整合温度、电压、气体等多维度数据，划分一般、重要、紧急三级预警，通过现场声光、后台平台、移动端 APP 多渠道推送信息，同步标注隐患位置、类型及处置建议。

（三）全自主运行，降低运维干预成本

多模式巡航

支持定时巡检、专项巡检、重点区域强化巡检三种模式，实现 7×24 小时不间断作业。

自主回充

电量低于阈值时，机器人自动前往充电基站，保障巡检任务连续不中断。

模块化拓展

检测模块可按需增减，灵活加装湿度、振动传感器，适配锂电池、液流电池等不同类型储能电站，降低后期升级改造成本。

双向语音对讲

机器人搭载拾音与扬声设备，实现主控室与现场实时语音互通，方便远程专家指导应急处置。

 

五、智能运维管理平台

整套方案配套智能巡检管理平台，实现多机器人集中管控、数据融合分析，完成从单机巡检到全站智能运维的升级。

 

 

实时监控：电子地图实时展示机器人位置、巡检进度、现场视频画面，一屏掌控全站巡检状态。

任务管理：可视化编制常规巡检、红外专项、表计核查等各类任务，灵活调配多台机器人协同作业。

数据研判：按设备、任务维度分类存储巡检数据，支持历史数据查询、趋势分析、曲线对比，为预防性运维提供数据支撑。

告警管理：统一汇总全站告警信息，展示告警时间、等级、数值及历史变化，形成完整隐患台账。

自动报表：一键生成日/周/月巡检报告，报表可导出归档，满足电站运维台账管理、检修决策需求。

系统对接：可无缝对接电站现有运维系统，打通数据壁垒，实现全站运维一体化管控。

 

六、方案落地价值

（一）安全价值

机器人全面替代人工进入密闭储能舱、高压配电室等高危区域作业，通过提前 72 小时预判锂电池热失控、精准排查电解液泄漏与电气隐患，从源头遏制安全事故，筑牢储能电站安全防线。

（二）效率价值

机器人巡检效率较传统人工提升 3 倍以上，7×24 小时不间断作业，规避人工疲劳漏检问题；隐患点位快速定位、自动判定类型，大幅缩短故障处置时长，减少非计划停机损失。

（三）成本价值

通过状态化精准运维，延长电池、PCS、液流系统等核心设备使用寿命，降低设备更换、故障抢修成本；依托无人化巡检模式，精简现场运维人员，持续压缩人力运营成本。

（四）管理价值

全站巡检数据数字化、可视化、可追溯，依托大数据分析实现预防性运维，推动储能电站从 “人工被动抢修” 向 “智能主动运维” 转型，全面落地少人化、智慧化运维目标。

 

本套方案以机器人 + AI + 物联网 + 大数据为核心架构，针对储能电站室外升压站、配电室、继保室、储能舱四大核心区域，搭配挂轨、轮式、四足三类巡检机器人，形成分工明确、全域覆盖的巡检体系。结合高精度感知技术、多重安全防护与一体化管控平台，全面解决传统人工巡检的各类痛点，契合国内储能智能化发展政策导向，可广泛应用于集中式储能电站、工商业分布式储能项目。