福建某钢铁企业废钢料场鹰眼智能抑尘项目案例

一、项目背景

为积极响应国家《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）政策要求，福建某钢铁企业针对废钢料场扬尘问题，启动了抑尘系统智能化改造项目，通过引入鹰眼视频识别与TSP在线监测系统，实现对料场扬尘的精准识别、实时监测及智能抑尘联动，全面提升环境治理水平与自动化管控能力，确保料棚内管控与治理系统全面满足超低排放标准。

二、项目需求

为满足超低排放要求，需在炼钢产能置换主厂房加料跨增设废钢料场抑尘装置及TSP系统。针对堆场作业及行车取放料等主要起尘环节，每台雾炮均配备一套鹰眼智能识别系统及一套TSP粉尘监测设备，实现对扬尘行为的自动识别与粉尘浓度的实时监测。通过信号联动，系统可自动触发相应雾炮进行精准抑尘作业，实现全流程自动化智能控制。

三、技术方案与系统构成

本项目采用“智能识别+实时监测+联动控制”一体化治理模式，系统主要由以下部分构成：

TSP监测仪：可实时监测TSP、PM10、PM2.5浓度及温湿度数据，当粉尘浓度超预设值时，自动触发抑尘指令，为治理行动提供精准数据支撑。

鹰眼雾炮联动系统：系统支持手动、鹰眼识别与TSP监测三种联动模式。当鹰眼识别到产尘行为或TSP监测数据超标时，雾炮控制器可自动调节雾炮启停、水平及俯仰角度，联动响应时间≤10秒，可实现对扬尘区域的快速定向抑尘，确保治理全覆盖、高效率。

 

 

智能料棚管理平台：平台集环境监控、设备联动与运维管理于一体，依托电子地图实时展示鹰眼、雾炮等设备布局与运行状态。平台实时监测TSP浓度、温湿度等参数，支持多维度趋势分析，同步记录设备运行数据、故障预警及联动日志，全面支持设备健康管理、污染溯源与抑尘效果可视化追溯，构建闭环智能治理体系。并基于三种智能模式精准驱动雾炮抑尘：

治理计划联动：根据厂房内产尘的时间和空间分布，平台可根据总尘浓度数据分析自动添加或用户手动添加治理计划，指定一个或多个雾炮在指定的时间范围内自行开启抑尘，做到提前预防的作用。

视频联动：主要针对于厂房内物料倒运的卡车和铲车。在厂房内，能够通过智能摄像机结合配套的视频定位算法，获取车辆位置或区域，调动雾炮进行定点抑尘。

总尘报警联动：当废钢料场厂房内某个总尘监测设备超出预设值时，开始该区域内的雾炮进行扫射，进行大范围的抑尘。

 

 

四、系统联动逻辑

监测触发：TSP监测仪实时采集粉尘浓度数据，当数值超8mg/m3时，向智能平台发送报警信号；

识别定位：鹰眼系统通过高清视频识别车辆移动、物料装卸等产尘行为，精准定位污染区域，并将位置信息同步至平台；

自动执行：智能平台接收监测与识别数据后，向雾炮控制器下发指令，启动对应区域雾炮进行喷雾抑尘，同时记录运行数据；

效果反馈：抑尘过程中，TSP监测仪持续追踪浓度变化，当数据回落至达标范围时，平台自动停止雾炮运行，避免资源浪费。

 

五、项目实施效果

环保指标：精准达标超低排放要求

废钢料场封闭厂房内颗粒物浓度稳定≤8mg/m3，无尘土飞扬现象；鹰眼系统识别响应时间≤4秒，雾炮联动时间≤10秒，符合技术协议要求。

效率提升：降低人工成本，优化治理精度

系统投用后，实现扬尘治理“无人化、自动化”，无需人工值守操作，每年为企业节约人工成本约30%；同时，基于鹰眼识别与TSP监测的精准联动，避免了传统“大面积、无差别”抑尘导致的水资源浪费。

数据价值：助力精细化管理

智能平台可实时展示粉尘浓度曲线、雾炮运行状态、设备故障信息等数据，支持历史数据查询与报表导出，为企业分析产尘规律、优化生产流程提供数据支撑，推动环保管理从“被动治理”向“主动预防”转型。

 

六、项目价值总结

本项目通过融合鹰眼识别、TSP监测与雾炮联动控制，构建了一套高效、精准、可靠的无组织扬尘智能治理系统。系统具备高扩展性与开放性接口，支持与厂级集控平台无缝对接，为钢铁行业料场粉尘治理提供了完整的解决方案。