智易时代在线式红外水分仪在食品行业的应用方案

一、行业背景：水分控制，食品品质的“生命线”

食品品质的稳定性与安全性，始终是食品企业的核心竞争力。其中，水分含量作为关键指标，直接影响食品的新鲜度、口感、保质期及微生物风险——水分过高易导致微生物滋生、腐败变质，甚至产生毒素；水分过低则可能影响产品风味与结构。传统水分检测方法（如电烘箱法）存在检测周期长（需数小时）、破坏性取样（无法复用样品）、滞后性强（难以实时反馈生产过程）等痛点，难以满足现代化食品生产“高效、精准、全流程质控”的需求。

在此背景下，智易时代依托近红外光谱技术，推出在线式红外水分仪整体解决方案，以“实时监测、无损检测、智能预警”为核心，构建覆盖食品生产全流程的水分质控体系，助力企业实现从原料验收、环节监管到成品检验的全程预防与品质升级。

二、核心优势：技术驱动，重新定义水分检测

智易时代在线式红外水分仪，基于近红外光谱技术原理，通过特定波长光线与食品中水分子的特征吸收反应，实现对样品水分含量的快速、精准分析。相较于传统检测手段，方案具备以下核心优势：

1.实时化检测，告别“滞后性”

• 检测速度01秒：无需取样、等待，可直接对生产线上的物料（如颗粒、粉末、块状食品）进行非接触式连续检测，数据实时传输至中控系统，实现“检测即反馈”。

2.无损化分析，守护“样品价值”

• 非接触式测量：无需破坏样品结构，避免传统取样检测导致的原料浪费（如珍贵食材、高附加值产品），尤其适用于易氧化、易变质的食品。

3.高精度保障，数据“LING误差”承诺

• 精度ZUI低3%：采用进口光学传感器与AI算法模型，针对不同食品品类（如谷物、肉类、烘焙食品、宠物粮等）定制校准曲线，确保复杂成分下的检测准确性，远超人工或传统设备。

4.智能化联动，构建“闭环质控”

• 数据集成与工艺联动：依托系统平台，实时水分数据可自动触发生产设备调节（如干燥机温度、传送带速度），形成“检测-分析-控制”闭环，减少人工干预。

5.全场景适配，覆盖“从农田到餐桌”

• 模块化设计：可根据生产线特点（如流水线、传送带、振筛机、干燥炉）灵活安装，适配固体、半固体、粉末等多种形态物料，满足不同食品品类的检测需求。

三、应用场景：从原料到成品，全流程质控WU死角

智易时代在线式红外水分仪方案，以“全流程质控”为核心，深度融入食品生产各环节，实现水分检测的“精准化、实时化、自动化、智能化”：

1.原材料验收：筑牢品质“第一道防线”

• 痛点：传统原料验收依赖抽样送检，耗时长，且容易导致不合格原料（如水分超标的谷物、果蔬）流入生产，增加后续加工风险。
• 方案应用：在原料入库传送带安装在线式红外水分仪，对每批原料进行连续检测（如小麦、肉类、宠物粮原料），实时判定水分是否符合企业标准（如谷物水分≤14%）。
• 价值：将原料验收效率提升80%，降低因不合格原料导致的生产浪费，减少经济损失。

2.加工环节控制：实时调控，稳定工艺参数

• 痛点：食品加工（如烘焙、干燥、杀菌）中，水分变化直接影响产品口感与结构（如饼干酥脆度、面包蓬松度），传统人工巡检存在滞后性，易导致同一批次产品水分波动大。
• 方案应用：在关键加工节点（如干燥炉出口、烘焙隧道、振筛层）安装设备，实时监测物料水分变化，动态调整工艺参数，确保产品口感的一致性，实现“水分-工艺”动态平衡。
• 价值：通过加工环节水分波动控制，提升产品合格率，减少因返工导致的能源与工时浪费。

3.成品质量检验：出厂前的“最后把关”

• 痛点：成品水分不合格是食品退货的主要原因（如水分超标导致保质期缩短、口感变差），传统抽检模式易遗漏不合格品，引发客诉风险。
• 方案应用：在成品包装前的传送带安装在线式红外水分仪，对每包/每箱产品进行100%全检（如宠物粮、方便面面饼），实时判定水分是否符合出厂标准。不合格成品自动触发分拣装置，避免流入市场。
• 价值：成品出厂合格率大幅度提升，降低客户投诉率，提高品牌口碑。

4.异常预警与追溯：提前干预，减少生产损耗

• 痛点：生产中突发水分异常（如设备故障导致干燥不足）时，传统方式需人工发现，往往已造成大量不合格品，损失严重。
• 方案应用：系统内置智能预警模块，当水分数据超出设定阈值（如突然升高/降低）时，立即通过声光报警、短信通知等方式提醒管理人员，并自动记录异常时间、物料信息，便于追溯原因。
• 价值：异常响应时间从30分钟缩短至5分钟，单次异常导致的产品浪费大幅度减少。

四、BIAO杆案例：从“试点”到“全行业推广”

案例1：天津某宠物食品制造商——全流程覆盖，打造“透明化质控”

• 需求：宠物食品原料复杂（肉类、谷物、果蔬混合），水分偏差即可能导致产品结块、霉变或营养流失，直接影响品质与市场口碑。需从原料入库到成品包装全环节控制水分，避免因水分波动导致适口性下降、保质期缩短。
• 方案实施：部署智易时代在线式红外水分仪系统，覆盖原料验收（肉类/谷物水分检测）、混合搅拌（原料粉碎后实时监测水分并自动调整混合比例）、挤出成型（动态调控蒸汽注入量以确保膨化度一致）、烘干冷却（通过水分监测结果，控制烘干温度与时长）、成品包装前复检（确保水分达标）五大节点，数据实时上传至企业质控平台。
• 成效：全流程水分数据可视化，产品批次间水分差异降低，客户反馈“宠物适口性稳定性提升”，退货率下降。

案例2：上海某食品公司——振筛层精准检测，提升筛选效率

• 需求：在食品生产中，振筛环节需确保物料颗粒大小与水分均匀，传统人工检测耗时且误差大，影响后续调味与包装质量。
• 方案实施：在振筛层安装在线式红外水分仪，对筛选过程中的物料进行实时水分检测（检测精度达±0.1%），数据同步至筛选设备控制系统，当水分异常时自动调节筛网振动频率，确保物料分离效果。

 

• 成效：振筛环节物料水分均匀度提升，筛选效率提高，人工检测成本降低。

五、产品赋能：品质、效率、成本“三重升级”

智易时代在线式红外水分仪方案，不仅是一套检测设备，更是食品企业实现“品质升级、效率提升、成本优化”的智能化工具：

产品介绍

本产品是一种在线非接触式物料水分检测仪，采用近红外光谱传感器，检测范围覆盖0.1%至99%水分含量，精度高达±0.1%，可精准适配肉类、谷物、维生素预混料等复杂原料的特性。通过内置的AI算法，系统能自动校准数据偏差，实时优化检测模型。

 

工作原理

在线式红外水分仪发出红外辐射光，经透镜、滤光盘和反射镜将平行光反射到被测物料上，其中一部分红外光经光路处理照在物料上，同时其部分能量被物料中水分子吸收后又反射到红外探测器上，另一部分红外光散射后经凹面镜直接聚焦到红外探测器上，受光元件将光能量的变化转换成电信号。这个信号的大小与被测物料含水量有关，输出信号经放大，变换成统标准信号用于显示、记录、控制或传送给计算机系统进行相关处理。

 

技术参数

1.测量范围：0-80%（根据产品而定）

2.测量精度：0.1-0.3%（根据产品而定）

3.双探测器同步探测技术，6波长测试原理

3.分辨率：0.01%

4.测量面积：直径60mm（探头距离物料200mm时）

5.测量速度：0.01秒

6.标定调校：快速标定,预标定，勿需日常再标定

7.滤波:线性的或指数的（0.1-180秒）

8.模拟输出：两组4-20mA输出（连接PLC或数显表）

9.通讯输出：两组RS485数字信号输出

10.标定档案：可以存储50-100个标定档案

11.工作温度：0-50℃

12.电源要求：110-230V

13.传感器构造：不锈钢外壳（IP65防护等级）

14.清洁吹扫接口：吹扫口直径6mm，压缩空气0.5-1Bar

 

产品优势

绿色无损：无需取样，非接触式、非破坏性、实时动态检测

秒级响应：实时监测水分变化，避免人工采样滞后

精准稳定：检测精度高，适应复杂工况

降本增效：减少原料浪费与返工成本