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福建某钢铁企业废钢料场鹰眼智能抑尘项目案例

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一、项目背景

为积极响应国家《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)政策要求,福建某钢铁企业针对废钢料场扬尘问题,启动了抑尘系统智能化改造项目,通过引入鹰眼视频识别与TSP在线监测系统,实现对料场扬尘的精准识别、实时监测及智能抑尘联动,全面提升环境治理水平与自动化管控能力,确保料棚内管控与治理系统全面满足超低排放标准。

二、项目需求

为满足超低排放要求,需在炼钢产能置换主厂房加料跨增设废钢料场抑尘装置及TSP系统。针对堆场作业及行车取放料等主要起尘环节,每台雾炮均配备一套鹰眼智能识别系统及一套TSP粉尘监测设备,实现对扬尘行为的自动识别与粉尘浓度的实时监测。通过信号联动,系统可自动触发相应雾炮进行精准抑尘作业,实现全流程自动化智能控制。

三、技术方案与系统构成

本项目采用“智能识别+实时监测+联动控制”一体化治理模式,系统主要由以下部分构成:

TSP监测仪:可实时监测TSP、PM10、PM2.5浓度及温湿度数据,当粉尘浓度超预设值时,自动触发抑尘指令,为治理行动提供精准数据支撑。

鹰眼雾炮联动系统:系统支持手动、鹰眼识别与TSP监测三种联动模式。当鹰眼识别到产尘行为或TSP监测数据超标时,雾炮控制器可自动调节雾炮启停、水平及俯仰角度,联动响应时间≤10秒,可实现对扬尘区域的快速定向抑尘,确保治理全覆盖、高效率。

 

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智能料棚管理平台:平台集环境监控、设备联动与运维管理于一体,依托电子地图实时展示鹰眼、雾炮等设备布局与运行状态。平台实时监测TSP浓度、温湿度等参数,支持多维度趋势分析,同步记录设备运行数据、故障预警及联动日志,全面支持设备健康管理、污染溯源与抑尘效果可视化追溯,构建闭环智能治理体系。并基于三种智能模式精准驱动雾炮抑尘:

治理计划联动:根据厂房内产尘的时间和空间分布,平台可根据总尘浓度数据分析自动添加或用户手动添加治理计划,指定一个或多个雾炮在指定的时间范围内自行开启抑尘,做到提前预防的作用。

视频联动:主要针对于厂房内物料倒运的卡车和铲车。在厂房内,能够通过智能摄像机结合配套的视频定位算法,获取车辆位置或区域,调动雾炮进行定点抑尘。

总尘报警联动:当废钢料场厂房内某个总尘监测设备超出预设值时,开始该区域内的雾炮进行扫射,进行大范围的抑尘。

 

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四、系统联动逻辑

监测触发:TSP监测仪实时采集粉尘浓度数据,当数值超8mg/m3时,向智能平台发送报警信号;

识别定位:鹰眼系统通过高清视频识别车辆移动、物料装卸等产尘行为,精准定位污染区域,并将位置信息同步至平台;

自动执行:智能平台接收监测与识别数据后,向雾炮控制器下发指令,启动对应区域雾炮进行喷雾抑尘,同时记录运行数据;

效果反馈:抑尘过程中,TSP监测仪持续追踪浓度变化,当数据回落至达标范围时,平台自动停止雾炮运行,避免资源浪费。

 

五、项目实施效果

环保指标:精准达标超低排放要求

废钢料场封闭厂房内颗粒物浓度稳定≤8mg/m3,无尘土飞扬现象;鹰眼系统识别响应时间≤4秒,雾炮联动时间≤10秒,符合技术协议要求。

效率提升:降低人工成本,优化治理精度

系统投用后,实现扬尘治理“无人化、自动化”,无需人工值守操作,每年为企业节约人工成本约30%;同时,基于鹰眼识别与TSP监测的精准联动,避免了传统“大面积、无差别”抑尘导致的水资源浪费。

数据价值:助力精细化管理

智能平台可实时展示粉尘浓度曲线、雾炮运行状态、设备故障信息等数据,支持历史数据查询与报表导出,为企业分析产尘规律、优化生产流程提供数据支撑,推动环保管理从“被动治理”向“主动预防”转型。

 

六、项目价值总结

本项目通过融合鹰眼识别、TSP监测与雾炮联动控制,构建了一套高效、精准、可靠的无组织扬尘智能治理系统。系统具备高扩展性与开放性接口,支持与厂级集控平台无缝对接,为钢铁行业料场粉尘治理提供了完整的解决方案。

标签:在线监测智能抑尘鹰眼雾炮 上一篇:

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